佛山万德包装,
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包装塑料薄膜发展趋势:纳米复合包装材料将随纳米技术的迅速发展而迅速产业化,由于其耐磨性、硬度、强度、阻透性、可塑性均有明显增强和提高,除用于食品包装外,还可用于特种包装如防静电、防电磁、隐形、危险品包装等,适用于电磁灶、微波炉加热的耐热性包装材料,它将促使传统塑料包装材料产生巨大的变革。随着市场包装功能的增加以及环境意识的提高,产品成本的xing价比也越显重要。

市场上大多数的购物袋都属于聚乙烯制品,聚乙烯薄膜的韧性较聚bing烯薄膜好,且制作成本低廉。聚bing烯具有高透明性及优良的冲击性,常做物件表皮膜,例如书籍包装等。现阶段,常用的聚乙烯包装膜要数LDPE,低压聚乙烯薄膜,其成本低廉且具有较好的耐潮性,化学稳定性及热封性,长做要求不高的食品包装类制品。对于严格包装制品来说,常做包装材料的内衬薄膜。而聚bing烯薄膜中常用的要数双拉伸BOPP膜,但BOPP膜的热封性较差,因此长作复合薄膜材料的内衬,然而聚bing烯薄膜及聚乙薄膜的印刷性都较差,都要进行表面处理,才能提高印刷适应性,因此聚bing烯与聚乙烯薄膜在不同之中又有相同之处。
塑料薄膜生产工艺中薄膜吹塑法和流延法的投资费用比较:1、由于吹塑法一次性投资少,厂房占地面积小,设备便宜,投资小(设备加工周期短、安装调试期短、辅助设备及设施少、要求低)。而流延法的设备、厂房及设施一次性投资非常大,是吹塑法的5至10倍。因而目前吹塑法的应用较流延法显得更多。2、由于吹塑法受工艺条件限制导致产品质量差、产量小、单位生产成本高,虽经不断改进和完善,仍难以取代流延法。这就是目前食品包装基材膜中流延膜的产量远远高于吹塑薄膜的较根本的原因。

中国塑料薄膜行业正走在一条欣欣向荣、蓬勃发展的大道上,中国塑料薄膜的需求量每年近10%的速度增长,各种新技术、新产品和新设备不断涌现,一袋一码技术、数码印刷技术、超高阻隔膜、镭射镀铝膜、工厂自动化智能制造系统等引导业界,并已出现不少成功案例,这些趋势都将促使中国的塑料薄膜朝着功能化、化、差异定制化及智能化的方向发展。BOPP薄膜的生产是将高分子聚bing烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。包装塑料薄膜塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。尼龙薄膜耐磨性、耐穿刺性优良。