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塑料薄膜生产工艺中薄膜吹塑法和流延法的生产工艺比较：1、流延法比吹塑法更加适合应用于多层共挤的薄膜生产加工，尤其当使用多种不同材质的材料进行共挤时，流延法的生产工艺参数更易于控制，加工设备的关键部分――模头的设计更能有效保证产品中各种材料分布的均匀性。而吹塑法的多层共挤模头技术难度更大，结构更为复杂且技术尚不够成熟。2、流延法的加工设备中，模头至冷辊(成型至定型)的距离一般为10～20mm，熔膜帘很短且在真空吸气罩、气刀及定边装置的帮助下很快定型，产品质量好且稳定。而吹塑法由于熔膜有一个吹胀过程，并依靠空气或水来冷却定型。产品的定型时间过长且定型前的变化很大(一般吹胀4～7倍)。容易在熔膜阶段受到外界和自身因素的影响，产品质量控制的难度非常大且稳定性差。
塑料薄膜通常被用于包装以及用作覆膜层，在我们的生活中随处可见。像塑料袋、保鲜膜以及各类食品饮料的包装等都是采用塑料薄膜制作而成。由此我们可以看出，塑料薄膜给我们的生活提供了极大的方便，使得人们对于塑料薄膜的需求量也是越来越大，塑料薄膜生产厂家要想占据较大的市场份额，那么荧光增白剂是不可少的助剂。塑料薄膜材料在包装领域崛起非常迅速，它的发展速度已经远远超过了传统的包装材料，每年塑料薄膜的年增长率以6%~7%的速度增长。塑料薄膜材料的快速增长，得益于它的一系列优点，像安全、清洁、卫生、透明、质轻、耐冲击、成本低廉、节约能源等。迄今为止，塑料薄膜材料已经成为消耗量只次于纸类的重要包装材料。需要根据塑料薄膜的机能差别来进行选择购买。
耐高温塑料薄膜：英文简写为PPS，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。25 ℃环境温度密度为1.36 g/ml，玻璃化温度为150℃；熔点281℃，也是六大特种耐温工程材料之一。PPS树脂具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，其耐热性能介于PET材料和PI材料之间，在成本上要高于PET膜，但相比PI膜成本要低很多。
塑料薄膜具备下列机械性能：（1）拉伸强度：是指试样受拉力作用产生po裂时的较大应力，单位为N/m2。（2）断裂伸长率：是指试样被扯断时，伸展长度与原来长度的比例。一般以断裂伸长率的大小来权衡塑料归属于延展性材料還是脆性材料。（3）抗冲击强度：是指材料在髙速冲击性负载作用下一次冲断时单位面积上所消耗的功，是权衡材料抗冲工作能力的指标值，单位为J/cm2。（4）撕裂强度：是指材料受拉伸应力作用由空缺造成撕裂时，单位薄厚上所承担的较大负载，单位为N/cm。
塑料薄膜的成型工艺简介：轧光又称压光。重革整理的较后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。材料被送入之后，加热并熔化，然后成形为片或膜，然后冷却并卷起。较常用压延材料是聚lu乙烯。挤压成型，坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。真空成型(Vacuum Forming)常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，普遍用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业
常见的塑料薄膜：1、汽车和建筑用塑料薄膜。近年来，随着我国建筑业和汽车工业的飞快发展，汽车和建筑玻璃用装饰、防爆、保护膜类产品发展迅速、需求量大。2、反光膜。反光膜是具有反射入射光线的反光材料，采用多层树脂及反射材料层叠而成的复合贴膜。主要应用于两大方面，一是用于交通标志制造等领域的回归式反光膜（又称微珠反光膜）；二是用于服装热敏反光帖膜，能明显提高穿着者在夜间或视线不良环境中的被可视性。在锂电池的结构中，塑料隔膜是关键的内层组件之一，主要采用聚乙烯和聚b烯制作。其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等综合性能
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