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中国塑料薄膜行业正走在一条欣欣向荣、蓬勃发展的大道上，中国塑料薄膜的需求量每年近10%的速度增长，各种新技术、新产品和新设备不断涌现，一袋一码技术、数码印刷技术、超高阻隔膜、镭射镀铝膜、工厂自动化智能制造系统等引爆业界，并已出现不少成功案例，这些趋势都将促使中国的塑料薄膜朝着功能化、专用化、差异定制化及智能化的方向发展。
传统的塑料薄膜以BOPP、BOPET和BOPA这3大薄膜基材的应用为广泛，“身影”遍及生/熟食品、日化、电子、化工等与民生息息相关的领域，湖北透明塑料薄膜，都是我们日常生活中都会接触到的，贡献了很大的产量份额，是塑料薄膜市场的风向标。
塑料薄膜着墨的解决方法
一、电晕处理薄膜材料出厂前，材料供应商须对其进行电晕和处理，为的是消除膜表面的静电影响，以增加其表面张力，在微观状态下使油墨有“空间”进去。因此，在实际印刷过程中，为达到良好的印刷效果，建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。
电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，具有时效性，透明塑料薄膜批发，其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱，尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存和在户外环境使用时，电晕处理效果减弱得更快，薄膜的化学稳定性、耐黄变等功能下降。
二、涂层处理另外一种方法是涂层处理，效果较电晕处理稳定，但成本较高。带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，透明塑料薄膜厂家，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
三、涂料薄膜配方另外需控制塑料薄膜配方。防止增塑剂、大豆油、粉体填料等的油、粉析出膜表面，导致油墨附着力下降，因此需控制好其添加量，属配方问题，应从配方上改善。如果是局部有油或粉析出，是没有完全分散好的原因，需做好预分散处理工作。
塑料行业的发展 国民经济的支柱产业
很显然还不能视为国民经济支柱产业。但国内巨大的市场需求和发展空间，中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬日前在2011中国塑协专委会秘书长工作会议上的总结讲话中指出：十二五是塑料加工行业承上启下实现跨越式发展的关键时期。2010年塑料加工业总产值已占GDP3.35%离5%通常规范还有一定距离。将使塑料加工业继续保持较快增长，塑料加工业作为朝阳产业快速发展的特点，进一步提升了国民经济中的地位。塑料加工业理应受到高度重视，应加大培育力度，使之更快生长为国民经济支柱产业之一。
十一五期间是塑料行业发展快也是z好的黄金时期。产量每年增长20.1%产值平均每年增长22.34%2010年，指出。中国塑料行业总产值占国内生产总值GDP3.55%轻工中已经占到10.27%轻工第1大行业。利润翻了两番多。入口达1462万吨，入口额是360亿美元，占轻工出口10%左右。目前我国已经成为世界上z大的塑料制品生产、消费的国家。2010年塑料制品的表观消费量占到全球的四分之一，人均46公斤，已略超世界平均40公斤的水平。节能工作也取得很大的成果，透明塑料薄膜供应，提前完成了国家要求的单位GDP能耗平均降低20%要求。
特别是中小企业多，但是行业也应清醒地看到存在问题。1自主创新的能力不强。技术力量单薄。2装备水平还不能适应生产发展需要。3产品结构不合理，中低档产品比例比较高。尤其是像塑编等几个行业这个问题尤其突出。4区域布局也不合理，中西部地区在十一五时期虽然发展很快，但东、中西部地区发展差距仍然较大。
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